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為什么開(kāi)平板切割折疊時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋？
來(lái)源：aixiw.cn 發(fā)布時(shí)間：2022/9/2 9:30:35
廈門(mén)開(kāi)平板鋼板厚度50mm以上，使用過(guò)程中容易產(chǎn)生表面裂紋，造成連鑄坯裂紋，特別是超厚鋼板用量少時(shí)，表面不銹鋼裂紋難以去除 ，這種現(xiàn)象尤為明顯。 特厚鋼板的裂紋控制措施如下：
1、控制結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶器液位的穩(wěn)定控制結(jié)晶器鋼水面的穩(wěn)定，控制結(jié)晶器液位水平波動(dòng)為±(3-5)mm
2、控制鋼水過(guò)熱度。 連鑄機(jī)鋼水過(guò)熱度過(guò)高，連鑄機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)大，對(duì)連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響，應(yīng)加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大，模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著厚連鑄坯離開(kāi)結(jié)晶器，在連鑄坯的拐角處會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，這會(huì)導(dǎo)致裂紋和膨脹。 使用適當(dāng)?shù)腻F度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質(zhì)量模具冷卻水硬度高會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)的銅沉積物結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄坯連續(xù)開(kāi)裂。 鑄坯。 應(yīng)增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統(tǒng)，有利于減緩模具的傳熱，降低坯殼對(duì)坯料表面的熱應(yīng)力，得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷系統(tǒng) 對(duì)于厚板，首先要采用弱冷系統(tǒng)，矯直溫度。 其次，噴嘴霧化要均勻冷卻，二冷區(qū)連鑄坯表面溫度均勻。 在生產(chǎn)過(guò)程中，保持恒定的拉速運(yùn)行，以減少連鑄板坯的開(kāi)裂。
7、開(kāi)平板提高結(jié)晶器溫度，改善保護(hù)渣性能，降低粘度，改善渣膜與連鑄坯之間的潤(rùn)滑膜，減少結(jié)晶器區(qū)與連鑄坯之間的摩擦 ，也有助于減緩貝殼的結(jié)晶。 來(lái)自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長(zhǎng)，從而減少了板坯開(kāi)裂。
1、控制結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶器液位的穩(wěn)定控制結(jié)晶器鋼水面的穩(wěn)定，控制結(jié)晶器液位水平波動(dòng)為±(3-5)mm
2、控制鋼水過(guò)熱度。 連鑄機(jī)鋼水過(guò)熱度過(guò)高，連鑄機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)大，對(duì)連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響，應(yīng)加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大，模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著厚連鑄坯離開(kāi)結(jié)晶器，在連鑄坯的拐角處會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，這會(huì)導(dǎo)致裂紋和膨脹。 使用適當(dāng)?shù)腻F度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質(zhì)量模具冷卻水硬度高會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)的銅沉積物結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄坯連續(xù)開(kāi)裂。 鑄坯。 應(yīng)增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統(tǒng)，有利于減緩模具的傳熱，降低坯殼對(duì)坯料表面的熱應(yīng)力，得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷系統(tǒng) 對(duì)于厚板，首先要采用弱冷系統(tǒng)，矯直溫度。 其次，噴嘴霧化要均勻冷卻，二冷區(qū)連鑄坯表面溫度均勻。 在生產(chǎn)過(guò)程中，保持恒定的拉速運(yùn)行，以減少連鑄板坯的開(kāi)裂。
7、開(kāi)平板提高結(jié)晶器溫度，改善保護(hù)渣性能，降低粘度，改善渣膜與連鑄坯之間的潤(rùn)滑膜，減少結(jié)晶器區(qū)與連鑄坯之間的摩擦 ，也有助于減緩貝殼的結(jié)晶。 來(lái)自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長(zhǎng)，從而減少了板坯開(kāi)裂。
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